Mit der Nissin-Freiformbiegemaschine ist es möglich, ohne Werkzeugwechsel verschiedene Radien an Rohre und Profile zu biegen. Grundlage hierfür ist ein patentierter Biegekopf in Verbindung mit einer CNC-Steuerung. Die Radien können dabei übergangslos aneinander anschließen und in mehreren Ebenen liegen. Als Einsatzbereich für diese Maschine bieten sich daher besonders Bereiche an, in denen die Werkstücke durch verschieden große Radien charakterisiert sind.

Außerdem lassen sich große Radien, die bei herkömmlicher Fertigung nicht auf Biegemaschinen gefertigt werden können, mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit in einer Operation durchführen. Durch das kontinuierliche Schieben des Werkstückes entfallen die Leerwege des Dornbiegens, wodurch die Taktzeiten erheblich verkürzt werden können.

Funktionsprinzip

Die Verformung des Rohres resultiert aus dem Schieben durch ein ringförmiges Werkzeug mit einem Keramik- oder einem Freirolleneinsatz, das beweglich gelagert ist und von AC-Servomotoren angetrieben wird. Ein kleiner Werkzeugverfahrweg erzeugt einen großen Radius, umgekeht wird ein kleiner Radius durch einen großen Verfahrweg erzielt.

Die frei bestimmbare Position des Werkzeuges ermöglicht neben dem Biegen von konstanten Radien auch fließende Radien in verschiedenen Ebenen. Das Schieben des Rohres erfolgt durch eine Druckstange, die von Linearführungen in Position gehalten wird. Dieser Vorschub wird ebenefalls von einem Servomotor geleistet, der mit einer Getriebeeinheit verbunden ist.

Durch den Einsatz von bis zu 6 CNC-Achsen ist ein vereinfachtes Biegen von assymetrischen Profilen oder dünnwandigen Rundrohren (auch mit Dorn) zu Konturen möglich, die bisher nur sehr aufwändig hergestellt werden konnten.
Das Materialgefüge im Biegebereich bleibt optimal erhalten, was eine hohe Umformfähigkeit bei anschließendem Innenhochdruckumformen ( IHU) gewährleistet.